Galutinių detalių gamyba 3D spausdinimu: tiekimo grandinės revoliucija

3D spausdinimo technologija sparčiai peržengia vien tik prototipų kūrimo ribas ir tampa patikimu įrankiu galutinių funkcinių detalių gamyboje (angl. end-use parts). Galimybė gaminti pagal pareikalavimą (on-demand) bei be papildomų kaštų realizuoti sudėtingas geometrijas keičia tradicinius pramonės standartus ir iš esmės optimizuoja tiekimo grandines.

Visapusiškas taikymas įvairiose industrializacijos srityse

Priedinė gamyba leidžia gaminti aukštos kokybės galutinius gaminius be brangių liejimo formų ar ilgo CNC staklių paruošimo proceso:

  1. Aviacija ir kosmoso inžinerija:

    Gaminami lengvi laikikliai (brackets), variklių mazgų dalys bei kabinos komponentai. Mažesnis detalės svoris tiesiogiai mažina kuro sąnaudas bei pagerina bendrą orlaivio efektyvumą.

  2. Automobilių pramonė:

    Iš kompozitinių bei anglies pluoštu sutvirtintų medžiagų spausdinamos skydelių apdailos detalės, transmisijos komponentai bei sportinių automobilių aerodinaminiai mazgai.

  3. Sveikatos apsauga ir medicina:

    Gaminami individualiai paciento anatomijai pritaikyti protezai, įtvarai bei implantai, užtikrinantys aukštą komforto lygį ir funkcionalumą.

  4. Vartojimo prekės ir elektronika:

    Nuo unikalių dizaino baldų ar ergonomiškos avalynės iki elektronikos prietaisų korpusų ir mikroschemų apsauginių lizdų – 3D spausdinimas suteikia neribotas individualizavimo galimybes.

Realaus pasaulio sėkmės istorijos

  • „Coloris Bicyclette Co. Ltd.“ (Japonija):

    Dviračių priedų bei įrankių gamintojas įdiegė „Raise3D Pro3 Plus“ spausdintuvą galutinių detalių gamybai. Įrenginiui veikiant vidutiniškai 130 valandų per savaitę ir pagaminus šimtus funkcinių komponentų, galutinių detalių pristatymo laikas sutrumpėjo daugiau nei 93 %.

  • Gamybos linijų automatizavimas ir įrankiai:

    Naudojant daugiau nei 50 pramoninio lygio medžiagų (nuo antistatinių dervų iki aukštai temperatūrai atsparaus anglies pluošto nailono), įmonės lengvai konfigūruoja gamybos linijų griebtuvus, šablonus (jigs & fixtures) bei papildomas detales.

Kodėl verta rinktis „Raise3D“ ekosistemą galutinei gamybai?

  • Didelis spartumas ir tikslumas: „Hyper FFF®“ technologija bei „Pro3 HS“ serija leidžia pasiekti iki 300 mm/s spausdinimo greitį išlaikant pramoninį tikslumą.

  • Pramoninių medžiagų pasirinkimas: Galimybė dirbti su FFF, SLS, DLP dervomis bei metalo filamentais užtikrina, kad kiekviena detalė atitiktų mechaninius bei cheminius reikalavimus.

  • Atsekamumas ir procesų valdymas: Integruotas RFID medžiagų atsekamumas bei automatizuota programinė įranga užtikrina stabilią, atkartojamą ir nepertraukiamą gamybą.

 

icon-target

Problema

Tradiciniai gamybos metodai reikalauja didelių pradinių investicijų į liejimo formas bei įrankius, o tai apsunkina mažatiražę arba individualizuotą gamybą. Ilgas gamybos ir pristatymo laikas bei sudėtingos tiekimo grandinės riboja įmonių lankstumą, kai reikia greitai pateikti galutines detales į rinką.

icon-solution

Sprendimas

Pasitelkta „Raise3D“ priedinės gamybos ekosistema (aukštos spartos spausdintuvai, inžinerinės kompozitinės medžiagos bei programinė įranga), leidžianti gaminti galutinius funkcinius komponentus tiesiogiai iš skaitmeninių CAD failų. Šis požiūris taikomas nuo lengvų aviacijos ir automobilių mazgų iki individualių medicininių protezų ar dviračių priedų.

icon-trophy

Rezultatas

Pavyzdžiui, dviračių priedų gamintoja „Coloris“ detalių pristatymo laiką sutrumpino daugiau nei 93 %. Įgalinta gamyba pagal pareikalavimą (on-demand), elminuojanti sandėliavimo kaštus bei leidžianti kurti sudėtingos geometrijos lengvesnes detales be papildomų surinkimo linijų.Aviacijos bei auto pramonėje sukurtos palengvintos struktūros, sumažinančios kuro sąnaudas bei išmetamųjų dujų kiekį.

Kiti projektai