Sritis: Transporto priemonių ir aviacijos komponentų gamyba
Naudotos technologijos: Didelio formato FDM 3D spausdinimas („BigRep“ pramoninis spausdintuvas)
Apie projektą
„Kawasaki Motors Corp.“ gamykloje Linkolne (Nebraska) dirba per 2 400 darbuotojų, o gamybos zonoje kuriamas ypač platus produktų asortimentas – nuo visureigių ir geležinkelio vagonų iki aviacijos komponentų, tokių kaip „Boeing 777X“ lėktuvų krovinių skyriaus durys. Didelė projektų įvairovė ir specifiniai inžineriniai reikalavimai lėmė nuolatinę priklausomybę nuo išorinių tiekėjų, užsakant gamybinius įrankius, fiksavimo šablonus bei montavimo pagalbinę įrangą. Siekiant sumažinti išlaidas ir išvengti gamybos prastovų, buvo priimtas sprendimas gamybos įrankių gamybą perkelti į įmonės vidų.
Inžineriniai ir gamybos sprendimai
Siekdama optimizuoti vidinius procesus, „Kawasaki“ inžinierių komanda įdiegė didelio formato „BigRep“ FDM 3D spausdintuvą:
Gamybinių įrankių gamyba (Tooling): CNC vamzdžių lenkimo mašinoms reikalingi griebtuvai (angl. collets), anksčiau užsakyti iš plieno, buvo pakeisti 3D spausdintomis PLA plastiko detalėmis. Šie įrankiai atlaiko pasikartojančią suspaudimo jėgą ir sėkmingai naudojami tiesioginėje gamybos linijoje iki 5 mėnesių.
Operatyvus problemų sprendimas ir pritaikymas: Pastebėjus tiekėjų pristatytos lazerinio graviravimo įrangos fiksavimo trūkumus, inžinieriai modifikavo 3D modelį ir jau kitą dieną atspausdino tiksliai atitinkančius laikiklius. Taip pat buvo sukurtos specialios formos tvirtinimo detalės, apsaugančios surinkinėjamų gaminių paviršius nuo įbrėžimų.
Aviacijos procesų pagreitinimas: Kuriant „Boeing 777X“ komponentus ir susidūrus su ilgais tvirtinimo įrangos patvirtinimo procesais, 3D spausdintuvu vos per 5 valandas buvo pagamintas laikinas pozicionavimo šablonas, leidęs tęsti darbą be prastovų.
Pasiekti rezultatai
85 % mažesnės įrankių išlaidos: Plieniniai griebtuvai, anksčiau kainavę per $500 už vienetą, buvo pakeisti 3D spausdintais analogais, kurių savikaina siekia vos $17.
Greita investicijos grąža: Dėl intensyvaus naudojimo (atspausdinta daugiau nei 100 detalių per pirmuosius 6 mėnesius), įranga visiškai atsipirko per pusmetį.
Sutrumpintas gamybos pasirengimo laikas: Įrankių gamybos laikas sutrumpėjo nuo kelių savaičių (užsakant iš išorės) iki kelių valandų ar vienos dienos.
Turite panašų projektą ar idėją? Susisiekite su mumis ir aptarkime galimus sprendimus!
