- Sritis: Architektūra, kultūros paveldo restauravimas, statyba ir civilinė inžinerija
Naudotos technologijos: Didelio formato FDM 3D spausdinimas („BigRep ONE“ spausdintuvas, biologiškai skaidus PLA plastikas, klojinių gamyba betonui)
Apie projektą
Restauruojant paveldo objektą Kemptene (Vokietija) – buvusį alaus daryklos pastatą, perdaromą į biurus bei renginių erdvę – „Geiger Group“ iškilo užduotis pakeisti 5 didelius akmeninius langų rėmus, išlaikant originalią pastato estetiką. Tradicinis akmens tašymas būtų reikalavęs itin didelių laiko ir finansinių sąnaudų, o putplasčio klojinių frezavimas netiko dėl rašto gylio ir ekologinių trūkumų.
Inžineriniai ir gamybos sprendimai
Bendradarbiaujant su „NOWlab@BigRep“, pritaikytas inovatyvus 3D spausdintų klojinių sprendimas:
Didelio formato 3D spausdinimas: Naudojant „BigRep ONE“ spausdintuvą, klojinių elementai iš biologiškai skaidaus PLA plastiko išspausdinti iš vientisų dalių pagal pateiktus CAD failus.
Tikslingas betono liejimas: Išspausdinti klojiniai perduoti betono liejyklai, kur išlietos tikslios langų rėmų sekcijos, vėliau surinktos tiesiogiai statybvietėje.
Ekologiškumas ir geometrinė laisvė: Bio-PLA medžiagos naudojimas sumažino gamybos atliekas, o skaitmeninis procesas leido išlieti sudėtingos geometrijos bei tekstūros betoninius elementus.
Pasiekti rezultatai
50 % mažesni kaštai: Palyginti su tradiciniu akmens tašymu, 3D spausdintų klojinių sprendimas leido perpus sumažinti elementų gamybos išlaidas.
45 % greitesnė gamyba: Sutrumpintas procesas, palyginti su dervomis dengto putplasčio klojinių gamyba, išsaugant aukštą paviršiaus kokybę.
Personalo išteklių optimizavimas: Architektams ir inžinieriams suteikta tiesioginė kontrolė nuo 3D modelio iki galutinio objekto statybvietėje.
Turite panašų projektą ar idėją? Susisiekite su mumis ir aptarkime galimus sprendimus!
